您现在的位置:首页

技术优势

硫酸项目优势

日期:2016年12月24日 17:09

我司硫磺制酸装置原料采用快速熔硫槽熔硫,焚硫采用机械雾化的喷雾式焚硫炉,采用两转两吸工艺,利用次中压锅炉系统回收焚硫和转化工段的废热产生中压过热蒸汽。在工艺技术上,吸收已建及投产运行的多套大型硫磺制酸装置的成功经验,在消化、吸收引进的国外先进技术的基础上,尽可能采用稳妥可靠、适度先进、经济合理的技术,以实现节能降耗,达产达标。本装置生产流程的特点具体体现在以下几方面:

快速熔硫及液硫机械过滤

采用带搅拌器和蒸汽盘管加热的快速熔硫槽,熔硫迅速,清理方便,粗硫净化采用网叶式过滤器机械过滤,过滤强度高,占地面积小,蒸汽消耗少。在装置区内设有液硫储罐,在满足开车率的同时,也减少了固体硫磺的储存量,减少环境对硫磺的污染。

本装置熔硫槽、过滤槽、预涂槽及精硫槽为组合式结构,地下布置,有利于操作检修,也方便直接使用液体硫磺。

机械雾化焚硫炉

焚硫炉是硫磺制酸的关键设备,本设计的焚硫炉设有1个硫磺机械雾化喷嘴,焚硫炉为卧式结构。

为确保硫蒸汽和空气在焚硫炉中充分混合、燃烧,焚硫炉进气口采用本公司开发的蜗壳式进气旋流装置及进口液硫喷嘴,确保硫磺与空气充分混合燃烧;在炉体内设置3道折流挡墙。焚硫炉设置了二次空气的补充口。

充分利用液硫燃烧热和转化部分的反应热

在焚硫炉出口设置余热锅炉,在转化器第一段出口设置高温过热器,在转化器三段出口设换热器和省煤器,第五段之后设置低温过热器和省煤器,回收这些余热均用于产次中压蒸汽。

提高转化率,消除尾气污染

本设计采用两次转化、两次吸收工艺。采用优质催化剂,“3+2”五段转化流程,总转化率达到99.8%,使放空尾气中SO2含量在400mg/Nm3以下,达标排放。二吸塔后还设置了开车尾气洗涤系统,确保开车期间不产生环境污染。

98%酸干燥、中高温吸收

干吸循环酸系统全部采用98%酸干燥和吸收,并采用三塔(塔槽一体)干吸流程,流程简化,节省投资。采用中高温吸收,可有效抑制酸雾的形成,并使雾粒增大,有利于除雾。

采用新型高效设备,节省投资

(a)焚硫炉为卧式结构,设有1个机械雾化喷嘴。空气进口设置特有的旋流装置,确保空气与液硫雾粒的充分混合。炉内设有二次风进口,确保硫磺的充分燃烧。焚硫炉内衬有耐火砖和隔热砖,确保外壁温度小于70℃

(b) 干燥塔、吸收塔采用高效干吸塔(塔槽一体)、结构强度好,上设大开孔组合球拱及Φ76异鞍环或阶梯环。分酸装置采用管式分酸器,具有分酸均匀,结构简单,重量轻,制造、安装及维修较方便等优点,单位面积分酸点数达27/m2

c)燥塔顶部设有高效网垫除沫器、在吸收塔内装设高效纤维除雾器,以确保除酸雾、酸沫效率。

d)热热换热器和冷热换热器,采用本公司开发的缩放管结构的高效管壳式换热器,其特点是低压降、高传热系数。

e)酸冷却器采用技术先进可靠的带阳极保护管壳式换热器,该设备传热效率高,使用寿命长,检修方便,占地面积小。

 

工艺过程控制自动化程度高

本装置采用先进的DCS集散控制系统。对整个流程的工艺参数进行监控,重要部位设置自动调节系统,设有流程图动态画面显示、参数显示画面、调节显示画面、报警画面、趋势记录显示、自动打印报表等功能,整个生产过程监控基本可以在主控室内完成。

所属类别: 技术优势

该资讯的关键词为:

真人游戏网站_北京圣泽龙科贸公司